戰鼓催征“雙過半”，全力沖刺保交付！近日，由東方鍋爐自主研發設計并生產制造的發卡式壓縮空氣儲能換熱器在德陽制造基地完工發運。該設備為全球首個全部采用人工硐室儲氣的300兆瓦級壓縮空氣儲能電站示范項目——甘肅酒泉300兆瓦壓縮空氣儲能電站系統中關鍵核心設備，為目前最高參數的壓縮空氣儲能系統和裝備應用。

該項目換熱器管系采用特殊結構設計，有效提升熱能轉換效率。該設備屬于“發卡式”雙殼體結構，是公司目前為止制造的最大直徑發卡式結構換熱器，其制造工藝與常規發卡式換熱器存在較大差別，難度更大，創下廠內同類產品制造新紀錄。

為順利完成項目制造，高標準兌現用戶承諾，東方鍋爐上下高度重視，各部門緊盯任務目標，強化責任擔當，多措并舉，協同構建項目攻堅合力；分廠按照項目節點倒排工期，制定專項計劃，成立攻堅隊，為項目順利推進提供有力保障；攻堅小組圍繞項目制造重難點，聚焦安全及質量風險、立架穿管方案、工具工裝、水壓擺放方式等難題，分工序進行技術交底及過程跟蹤，按“四新”狀態質量控制嚴格執行，細化質量管理措施，嚴把質量關，確保生產質量有效可控，最終保證產品主要工序一次交檢合格，成功實現產品質量和生產效率雙提升。

此項目不僅展示了東方鍋爐技術創新和生產制造能力，還具有顯著的經濟效益和社會效益，對提升我國在壓縮空氣儲能產業鏈自主化能力，帶動傳統裝備及配套產業轉型升級，助力“雙碳”目標實現具有重要示范意義。